数据收集与分析
我们超越要求，精确测量您的零件过程的每一个方面。
可追溯性。可见性。准确性。
Datagineering消除零件热处理过程中的不确定性，使你能将精力集中在高价值的活动上。通过更频繁地使用自动化测量更多变量，集中和数字化数据存储，并使安全访问报告变得简单，我们可能很快成为您处理关键部件的首选合作伙伴。
每秒为每个进程收集数据
我们在衡量过程的速率上远远超过了标准要求。例如，AMS2750E要求每个周期至少进行6次测量，两次测量之间的间隔不超过15分钟。这对我们和我们的客户来说都远远不够。我们至少每15秒进行一次测量(在某些应用中是每一秒)对于我们运行的每个进程在保罗给我们的质量团队成员和我们的客户完成了可见性，并保证他们的部件是按照规格运行的。
每秒采集500个数据标签
虽然我们不是唯一一个每秒测量数据的热处理者，但大多数供应商每次测量只收集大约10个数据点。我们收集了多达500个，再次，提供无与伦比的能见度和更大的信心，对每个过程的准确性和控制。
总数据采集自动化
就像我们的火炉控制一样，我们消除了数据收集中人为错误的可能性。您不会发现Paulo团队成员将读数从油腻的剪贴板手动转移到电子表格中——我们所有的数据都是由计算机自动测量的，然后发送到中央存储库进行存储和分析。
500
标签/秒
583 k
平方英尺。生产空间
99.999%
零件第一次符合规格
168米
每年处理部分
安全、集中的数据存储
数据集中是热加工行业面临的共同挑战。许多热处理者在数据筒仓中苦苦挣扎，因为信息可能存储在设备级、部门级或公司不同的计算机系统中。在Paulo，您的数据被安全地存储在一个集中的系统中，这意味着无论何时您需要它，它都是安全且易于访问的。
- 所有原始数据都存储在SCADA系统中
- 完整的后台和车间集成意味着信息不会在翻译中丢失
- 我们的集中式SCADA与PICS集成，这带来了两个好处:它确保每个数据测量是一个单一的真相来源，并使报告更容易
可追溯性
随着行业标准的不断发展，文档需求只会变得更加严格。我们理解，您需要在供应链中保持透明度，以赢得(并保持)客户和依赖您的零部件的终端用户的信任。以下是我们的数据收集和分析实践如何支持您:
- 您的数据可以安全地存储在我们的系统中，以方便参考，即使该请求发生在几十年后
- 我们帮助保护您的业务免受召回的影响，以有力的，完整的证据，适当的热处理
- 我们根据您的要求提供认证周期，因为我们比其他供应商采取更多的测量，我们向您保证，您的零件是按规格加工的
我们卓越的运营支持您
我们专注于持续改进和准确性，特别是在数据方面，帮助我们实现对您的承诺:精确的处理和周转时间，您可以信任。以下是帮助我们实现这一目标的一些最佳实践:
- 我们经常进行自我审核，以确保仪器的精度，所以您可以信赖我们的测量的完整性
- 我们分析数据，以获得更清晰的设备健康状况，这有助于我们防止设备停机，并确保我们的熔炉在其峰值运行
- 我们的炉膛和设备的峰值性能使恢复时间更快(增加吞吐量，从而为您减少周转时间)，此外还有更高的精度和更精确的控制