质量控制

最大化人类专业知识。消除人为错误。

我们的自动化和流程保障措施使您可以放心，以最大程度地减少各个部分处理中的人为错误的机会。我们的技术得到了一支热加工专家团队的支持，这些专家致力于在Paulo所做的一切中无情地追求完美。

工作中的数据工程：技术和自动化确保质量

为了确保正确处理您的零件并防止任何规格的零件进入供应链，我们已经从头开始构建了专有生产系统。

生产系统

我们使用两个专有软件系统来监视您的热处理项目的各个方面。这些系统共同努力，以确保我们符合严格的规格，以承诺的周转时间进行交付，并在引起问题之前捕获任何处理异常。

图片（产品信息和客户服务）

图片接收并存储来自每个客户订单和我们运行的每种处理的数据。从您的零件到达处理后的最终发货的时间，图片可以跟踪每一步，并提供保障措施，以确保您仅收到规格的优质零件。图片还提供了报告和文档，以增强供应链的可追溯性。

PBS＆Pubs

PBS（Paulo Belt System）和酒吧（Paulo Universal Batch System）根据您的零件食谱自动调节我们炉子中的温度和大气条件。这些系统还监视我们炉中的数百个变量。我们将数据与存储在图片中的客户规格配对，以确保根据您的热处理参数处理零件。

图片和酒吧/PBS如何为您服务

这是我们系统如何创造质量结果并带给您内心的简要概述：

• 接收订单。当我们收到您的订单时，您的零件食谱和规格将输入图片，并发送到我们的Shoplog进行安排。
• 准备处理。安排您的零件进行处理并分配到适当的炉子后，图片将您的过程参数直接发送给酒吧（如果我们使用的是批处理设备，例如真空炉）或PBS（如果您的零件在连续的皮带上处理）。
• 处理过程中的测量。在处理过程中，酒吧和PBS每秒收集数百个数据点。
• 如果检测到处理错误。我们第一次将所有零件的99.999％处理为规格。但是，如果在处理过程中发生错误（例如温度过高或太低），我们的设备将自动停止，并且零件将被隔离以进行调查和测试。

• 隔离，后处理和释放。图片可以防止隔离式零件从我们的设施中运出，因为它的保障措施不允许生成运输标签。我们的质量和冶金团队共同努力，以确定隔离零件出了什么问题，我们通常可以根据适当的规格对其进行重新处理。
• 测试。Paulo处理的每项工作都涉及我们的质量实验室中的某种测试。我们的测试设备与图片直接集成在一起，因此数据自动存储在适当的工作号码中，使我们的团队可以轻松为您提供所需的文档。一个例子是我们的结果管理器，它将硬度测试数据直接发送到图片以进行存储和未来参考。
• 发布。一旦测试了零件，我们的高质量团队就会在图片中发布订单，这使我们的物流团队可以将零件运送到下一个目的地。没有我们专门的质量团队的具体批准，没有任何零件可以离开保罗设施。