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austempering

达到较高的韧性,同时最大程度地减少失真。

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当工件需要增加硬度,更高的冲击力和疲劳强度,延展性增加,对抚摸性和更高的耐磨性时,Paulo的最先进的奥斯通道过程可确保您的零件以最小的失真为规格。

适应性的工作方式

在适应性的情况下,首先将零件在连续的皮带炉中加热到高达1,650°F的温度,具体取决于材料。除非零件被化为圆形,从而导致零件的晶体结构的转化,否则为零件增添硬度的碳原子无法溶解在其中。

加热后,将零件在熔融盐浴中淬灭。尽管该温度取决于零件的妆容和所需的成品硬度,但通常在600°F左右进行。这为零件增添了强度和延展性。

该零件保持在此温度下,直到形成贝氏体。Bainite是指由Austempering过程创建的微观结构。奥斯特植物可能需要花费十分钟或一个半小时的时间,这取决于零件的妆容如何影响贝雷特的形成。

与油在油中相比,在较高温度下的淬火和持有的温度极大地降低了零件会扭曲的风险。这是因为在升高温度而不是在较低温度下冷却零件会显着减慢冷却。较慢的冷却意味着部分由于热膨胀和收缩而遇到的压力较小,而转化的压力较小。

该过程以室温在露天的最终冷却结束。

通常不需要最终回火,因为可以通过随后加热的盐浴淬火温度来实现零件所需的硬度。但是,某些运动的零件确实需要后续的回火,因为与规格要求更难的淬火出现。

austempering的好处

由austempering处理的碎片非常适合用作频繁压力下的系统组件,例如汽车,农业组件,割草机,割草机,采矿,油和气体和其他应用,以及韧性的其他应用,弹簧,夹子和安全带环路。主要关注点。零件是Austemperper的特征:

  • 更大的延展性
  • 均匀的硬度
  • 较高的影响和疲劳强度
  • 耐磨性
  • 抵抗氢embr

适用的材料

Austempering在HRC硬度尺度上提供了在40年代中期至上方的钢的最高延展性。具有中等数量的碳和较高合金水平的钢,包括由4140、4150、5160和6150等钢制成的较厚零件,以及由1050至1095之间的钢质零件,通常对Austempering的响应最佳。

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