铁质氮气
铁核氮气是一种使用热，氮和碳来增强钢零件的外部的病例硬化技术，从而提高了其耐用性，外观和耐腐蚀性。
降低温度以获得更好的底线。
类似于碳化力和碳替代，铁素体氮气是一种使用热，氮气和碳来增强钢零件表面的情况，可以提高其耐用性，外观和耐腐蚀性。与许多病例硬化技术不同，铁质氮气在钢相对较低的温度下发生，而钢与奥氏体相反。确切的温度取决于如何使用零件，但通常在华氏950度和1100度华氏度之间。这些温度足够低，以防止通常与较高温度有关的问题，例如失真，同时仍允许碳和氮通过钢的表面溶解。使用更多热量的硬化技术会导致必须纠正的失真，从而在案例制定过程中迈出了额外的步骤，从而花费了宝贵的时间和金钱。几乎零维的变化使FNC成为整个行业的表面硬化饰面机加工组件的共同选择。
使用铁质硝酸化的行业
铁核氮气是各种零件的有效，经济的案例固定选择，包括：
- 驱动火车零件例如曲轴，凸轮轴，活塞杆和用于汽车，卡车和重型设备的齿轮
- 枪支组件像枪管和幻灯片
- HPDC死亡（高压模具铸造）用于为发动机块，铃铛外壳，转移箱和结构成员创建铸件。
特定零件的精确控制
计算机化的自动化使铁素体硝基碳实现近年来更加流行，提供了形成一致的扩散区和白色层所需的精确精度。我们的熔炉使用计算机控件在精确温度下施加精确量的氮和碳，以确保一部分之后的一致性。
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