数据收集与分析

可追溯性。能见度。准确性。

数据建造消除了零件的热处理的不确定性，因此您可以将精力集中在高价值活动上。通过使用自动化来更频繁地测量更多变量，集中和数字化数据存储，并使安全访问报告简单，我们可能会很快成为您处理关键零件的首选合作伙伴。

更多数据，做得更好

我们认为，在处理零件时，没有太多的测量飞机发动机涡轮刀片，汽车制动系统和其他关键组件。以下是我们的数据收集方法使您放心的几种方式：

安全，集中的数据存储

数据集中化是热处理行业的普遍挑战。许多热流器与数据孤岛斗争，因为信息可能存储在设备级别，部门级别或公司各地的不同计算机系统中。在Paulo，您的数据被牢固地存储在集中式系统中，这意味着在需要时它既安全又易于访问。

• 所有原始数据都存储在我们的SCADA系统中
• 完整的后台和车间集成意味着在翻译中不会丢失信息
• 我们的集中式SCADA与图片集成在一起，这带来了两个好处：它确保每个数据测量是一个真实的来源，并使报告更容易

可追溯性

随着行业标准的不断发展，文档要求只会变得更加严格。我们了解，您需要供应链中的透明度，以赚取（并保持）客户和依赖零件的最终用户的信任。以下是我们的数据收集和分析实践如何为您提供支持：

• 您的数据可以无限期地存储在我们的系统中，以便于参考，即使该请求将来发生数十年
• 我们有助于保护您的业务免受召回后果的影响，并完全证明适当的热处理
• 我们根据您的要求提供经过认证的周期，并且由于我们的测量值比其他提供商更多，因此我们的零件可以保证您的零件已被处理为规格

我们的运营卓越支持您

我们专注于持续的提高和准确性，尤其是在数据方面，有助于我们向您兑现承诺：可以信任的周转时间进行精确处理。这是一些最佳实践，可以帮助我们实现这一目标：

• 我们进行频繁的自我审核以确保仪器精度，因此您可以指望我们的测量的完整性
• 我们分析数据以获得更清晰的设备健康图，这有助于我们防止设备停机，并确保炉子在其高峰
• 我们的熔炉和设备的峰值性能使恢复时间更快（增加吞吐量，从而减少您的周转时间）