功能聚光灯：加热处理添加剂制造零件

添加剂制造（也称为AM或工业3D打印）正在被制造商，尤其是在航空航天和医疗市场中广泛采用。CAD或3D扫描仪没有将材料从工件上剥离，而是将机器指向机器彼此之间添加一层金属材料，而每个层粘结到前面的材料。可以使用两种方法之一来实现这种键合：激光粉末床融合（LPBF），该方法使用热量融合层；或粘合剂喷射，它在次级加工过程中随后燃烧的每一层材料之间使用结合剂（粘合剂）。

添加剂制造的主要优点之一是能够生产具有复杂几何形状的零件，而传统方法（例如铣削，转弯或铸造）无法实现。但是，AM零件的性质会带来一些独特的挑战，这些挑战对于热处理非常重要。

加热零件的热处理

存在一些有关AM零件的热处理的规格，但是由于它是一种相对较新的制造方法，因此随着AM被更广泛的采用，标准仍在制定中。AM市场的机会也吸引了许多刚开始制造世界的企业家。这些因素通常会导致制造商在其AM组件的热处理方面遇到了意外的挑战。以下是一些常见的挑战，以及像Paulo这样的经验丰富的合作伙伴如何帮助您克服它们。

AM零件的失真

我们提到，AM可以允许制造商产生高度复杂的复杂零件，其公差很紧，传统加工不可能。虽然专业过程可以最大程度地减少处理过程中发生的失真（例如，气体猝灭），但少量失真总是由热处理引起的。

首先，选择具有精确过程控制的热处理伙伴并可以证明您的零件根据规格运行的数据很重要。如果您已经对零件的热处理的准确性充满信心，那么对初始零件设计的调整可能是下一个值得一看的地方。

可以通过对零件初始设计的精确调整来减轻失真的风险，以产生适合应用程序的几何形状。Paulo的工程和冶金团队经常为客户提供有关此类问题的建议，以确保每个成品的效果。

微观结构挑战 - 每一层的溶解和解析

在激光粉末床融合（LPBF）中，将零件打印为每一层的固化和分辨化导致一种称为微质量聚集的现象。在这种情况下，AM过程本身会在整个零件的内部结构中创建一系列微观熔体池（基本上是焊接池）。

尽管通过保持零件的微观结构非常好，这可能是有利的，但整个层次的显微镜熔体池可能会在材料中呈现隔离问题，颗粒分为不同的区域并影响零件的整体结构。

这种现象实际上可以对您有利，因为微观结构的均匀化可能会在某些AM部分更快地发生，这会减少在热处理期间的时间。关键要点是，选择一个了解AM零件性质的热处理伙伴很重要，以便可以调整过程以产生最佳结果。

AM材料

当通过传统工艺生产零件而不是AM生产时，材料可能会以相同的方式对热处理进行反应。

例如，很难使用包含大量碳的材料（例如许多钢）打印。碳导致在AM过程中发生的显微镜分辨率中的问题。它会影响膨胀，收缩，收缩和局部应力，从而导致用高碳材料打印的碎片，一旦完成，就会出现开裂问题。

尽管碳非常复杂3D打印，但在许多热处理过程中至关重要。尽管如此，多年来，许多AM材料一直在常规制造应用中使用。要了解有关添加剂制造中常用材料的更多信息，访问我们的AM页。

孔隙率挑战和髋关节解决方案

AM带来的另一个挑战是最后一部分的孔隙率。尽管焊缝和铸件可以发展出孔隙率，但在AM中有些不同，例如，传统的热处理并没有完全影响。

消除AM生产部分中消除孔隙度和空隙的一种经过验证的方法是热等静止压力（臀部）。髋关节已被广泛采用并被认为是添加剂制造的二级加工中的最佳实践。最初开发为一种扩散键合技术，高热量和压力共同起作用，可在没有填充物材料的情况下焊接相似或不同的金属表面，髋关节消除了孔隙率 - 在金属固化过程中可以形成的小气泡，并赋予同质晶粒结构整个部分。

髋关节也是许多AM生产零件功能的复杂形状的理想选择。髋关节中使用的加压气体被驱动到内部通道和复杂零件的盲特征中，以确保它们达到指定的冶金特性，同时保持其所需的耐受性。

有关热处理AM生产零件的问题？

Paulo具有冶金专业知识和设备功能，可指导您进行热处理AM生产的零件。亚博提现时间在热处理和现代材料的前沿保持技术，我们可以帮助您浏览和解决处理3D印刷零件的新的复杂领域。

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