案例研究：应急计划的编排

全球供应连锁店中心的汽车OEM需要其供应商的两件事。
首先，他们需要知道供应商能够在正常的业务过程中以高速生产质量一致的组成部分。
其次，他们需要知道，当（如果不是）异常情况出现时，供应商制定了应急计划以确保生产保持运动，并保留了质量和时间表。
当一场2年的大火损坏了汽车供应商的宾夕法尼亚州生产设施时，正在寻找第三方热零下，能够在很短的时间内处理客户的全部紧固件。
在下面，了解Paulo如何在其田纳西州默弗里斯伯勒（Murfreesboro）的工厂中腾出空间以进行全部工作 - 包括在极短的时间内完成100多个PPAP的文档。

在Murfreesboro腾出空间

2018年12月，我们的客户设施发生了大火。值得庆幸的是，没有人受伤。
但是大火淘汰了他们内部的热处理能力。亚博提现时间该公司宣布制定了应急计划后不久，我们被告知我们是偶然性。
尽管我们最初并不了解我们作为客户备份的地位，但我们确实为此计划了。承担临时外包和溢出工作是我们业务的关键部分。我们确定了我们的默弗里斯伯勒分部是包括紧固件，螺母和销钉在内的零件的最佳目的地。
为工作做准备需要许多组织和动员。这些努力立即出现了两个方向：

• 我们必须运行初始测试处理，并编译客户OEM所需的文档山，然后才能在应急计划上签署。这意味着完成109个PPAP现在最后期限。
• 为了适应零件的涌入，我们将所有植物的现有工作转移到了我们的两个连续皮带炉。只要客户需要，第三个炉子就完全用于紧急工作。我们还调整了操作员的时间表，并为工厂准备了加班操作。
• 添加了其他人员，以适应客户的服务期望。

完成109个ppap并保持不变

OEM严格监视关键汽车组件的制造和后处理。他们密切关注生产的各个方面，以验证无论是谁提供的零件是否符合严格的规格。生产零件批准过程（PPAP）需要广泛的过程文档，任何接触零件的人都必须完成。
完成单个PPAP并不是简单的任务。在几周内将其中的109个锤击是不可能的。这项工作需要大量的质量支持来验证流程能力，并执行确保我们超出客户期望所需的所有测试。
这样的项目的早期阶段是最关键的。为了确保我们可以准确地交付客户所需的内容，我们与他们开设了其他沟通。需要持续接触以识别和处理优先级零件，它们需要迅速在门外。
Murfreesboro部门内的单独团队联合起来，成为一个跨职能的工作组，编排了该项目的许多活动部位。
我们的一位团队成员甚至创建了他每天更新并与同行分享的在线状态表，以提供全面的实时可见性，这只是团队的众多示例之一超越因此，这个关键的供应链保持了动态。

正确的偶然性使制造业防止故障

在整个行业中，不仅是汽车：即使是当地最小的中断也可能对供应链产生巨大影响。尽管OEM并不期望100％的完美时间100％，但他们确实希望在此过程中的每个阶段的供应商和供应商都有一个计划，以最大程度地减少任何人无法预测的事件的影响。
长时间，密集的计划和植物范围的灵活性都为我们的需求时代带来了我们与客户的成功。但是如果没有他们的密切支持，我们就无法做到这一点。这项工作开始开局不平，因为我们不知道自己是偶然性。但是，一旦每个人都组织起来并制定了计划，该项目就顺利进行。
今天，我们客户的工厂已经备份并运行。但是，在九个月后，我们仍在处理它们的一些组件。这证明了响应紧急情况的关系的力量。根据客户的说法：“最突出的是您在那里真正拥有的真正出色的团队。他们都以解决方案为导向，重点是从第一天起就见证了客户满意度，并留下了持久的印象。我们要求您解决的一切都迅速完成，没有骚动。”
您是第一次制定热处理意外事件吗？您是否正在重新审查现有计划以确保没有差距？Paulo在创建和完善过程的过程中赢得了理解和工作的声誉。而且，我们与北美各地的供应商建立了长期的关系，因为它们将全球复杂的供应链保持运动。
想要进去吗？联系我们我们可以开始一起计划。